Moldeo por inyección Es uno de los procesos básicos para el procesamiento de productos de goma . Es un proceso de producción en el que el caucho se inyecta directamente en el modelo desde el cilindro, y el moldeo se completa y se vulcaniza. Utilizado principalmente en la fabricación de Arandelas de goma, productos de sellado y productos amortiguadores. .

El método tiene las ventajas del ciclo de vulcanización de moldeo corto, menos desperdicio, alta eficiencia de producción, integración del proceso de moldeo y vulcanización, proceso simple, intensidad de mano de obra reducida, mayor grado de mecanización y calidad del producto.

El proceso de inyección consiste en cinco procesos de alimentación, plastificación, inyección, vulcanización y desmoldeo.

La máquina de inyección se clasifica en cuatro tipos según la estructura: tipo de tornillo, tipo de émbolo, tipo alternativo y tipo de émbolo de pre-plástico de tornillo.

La estructura de la vulcanización El moho es relativamente complicado. Consta de dos partes: molde fijo y molde dinámico. Debe soportar altas temperaturas y altas presiones. Necesita acero de alta resistencia y se procesa finamente. El funcionamiento del dispositivo de sujeción es todo mecanizado y automatizado. El modo de transmisión es hidráulico y mecánico. Sin embargo, generalmente se requiere la combinación hidráulica-mecánica y se requiere una fuerza de sujeción suficiente.

La clave del proceso de moldeo por inyección es obtener una buena fluidez en condiciones adecuadas de temperatura y presión, y obtener productos calificados de calidad en el ciclo de moldeo más corto posible.

Los principales factores que afectan a la inyección proceso son los siguientes . (1) Temperatura (2) Presión (3) Tiempo (4) Velocidad del tornillo y velocidad de avance del émbolo (5) Propiedades del caucho