Hay muchos tipos de caucho MODIFICACIÓN camino,Incluye moldeo por inyección, moldeo por inyección de líquido, moldeo por inserción, moldeo por compresión y soplado. Estos Los métodos tienen su ventaja y desventaja ; Sin embargo, el moldeo por inyección se usa más ampliamente que Cualquier otro método. t Aquí también es un más económico. moldeado de gomaEn general es de caucho Extrusión.

moldeo por inyección
El primer paso en el proceso de moldeo por inyección implica recolectar material de goma crudo, luego La materia prima es colocado en una tolva que se suspende sobre un canal de transporte th en el material Luego se libera, y se procesa a través de un canal que presenta un tornillo de giro grande. Para cuando el materialAlcanza el final del canal, se derrite completamente como resultado de una combinación de los elementos de calefacción dentro del canal, y la fricción causada por los tornillos MOTIVO. Al final del canal hay una cavidad del molde en la que se inyecta el caucho fundido. Los elementos del calor y la presión trabajan juntos para asegurar que el caucho fundido llena la cavidad por completo, hasta los contornos del molde, y se distribuye uniformemente. El caucho fundido se deja enfriar y endurecer dentro del molde, y se puede quitar de manera segura de la cavidad del molde una vez que llega a un estado sólido

moldeo por inyección de líquido
Caucho de silicona líquida (LSR) es una dos partes Basado en silicona Polímero unido por un bono químico Es Más comúnmente se utiliza para crear piezas moldeadas por inyección para productos utilizados en industrias como automotrices, alimentos, electrodomésticos, textiles y productos de consumo.

Cuando El polímero está moldeado por la inyección y se calienta, el catalizador inicia una vinculación cruzada Progression. Este La progresión le da a la sustancia fuerza permanente y forma después del curado proceso.

El material resultante es fuerte y duradero, lo que lo hace ideal para una variedad de productos que incluyen:

Producto de alimentación para bebés

Hardware de electrodomésticos

piezas de automóviles

Interfaces de electrónica

O-Rings

insertar moldeado
Insertar moldeo es un tipo de goma y inyección de plástico Moldeo. Durante Insertar moldeo, fabricantes molde o forma partes de goma alrededor no goma Piezas, llamadas Inserciones. Los productos de inserción comunes incluyen cuchara de bebé y biberón de silicona

moldeo por compresión
Se hacen piezas moldeadas por compresión cuando la fábricaPre-peso, pre-medida , MEZCULANTE LA MANIZA FRIMA y luego lo inserta en un preformado Molde Cavidad. Después de eso, ellos Cierre el molde, comprimiendo y apretando la acción.con alto Tempreture hasta eso derretirse ytoma la forma del molde Entonces, ellos son vulcanizados a endurecer antes de retirar El molde El proceso de moldeo por compresión a menudo se sigue. Extracción de las rebabas, A través de la moldura con compresión de caucho, los fabricantes pueden hacer grandes, complejoProductos bastante a bajo precio.

moldeo por soplado
El moldeo por soplado de goma es un proceso de moldeo por el cual se forman productos de caucho huecos. A Expandir la parte, los fabricantes sujetan el parison a un molde y luego soplar aire comprimido en el parison Agujero. A medida que la goma se expande, toca el molde y toma su forma. Después de que se enfríe y se endurece, los fabricantes abren el molde y sacarla parte recién formada

extrusión de goma
Las piezas de goma se pueden producir alternativamente a través de la extrusión de caucho. Sin embargo, las máquinas de extrusión tienen capacidades mucho más limitadas. an extrusor solo tiene control sobre los ejes X e Y, y es, por lo tanto, mucho más adecuados para la producción de productos de caucho más simples, como el caucho perfilo caucho hojas. La moldeo de goma permite el control de diseño sobre tres ejes debido al proceso que involucra una cavidad de moldeo en lugar de a morir.

Ventajas de moldeo por inyección.

· Rápido Producción.

· Desperdicio mínimo de material.

· Diseño Flexibilidad.

· El costo laboral es superior.

· Flexibilidad en color y Material.

Beneficios de usar caucho de silicona líquida.

1. Estabilidad al calor superior

LSRS Puede soportar temperaturas hasta 180 ° C sin fusión o no se arrastran. Ellos Se han convertido en una opción popular para aplicaciones de servicio pesado y automotrices, como sellos y juntas.

2. Baja temperatura flexibilidad

Los elastómeros termoplásticos pueden perder su Flexibilidad en extremo temperaturas. a bajas temperaturas, ellos Hazte más difícil y más frágil Hasta ellos eventualmente crack. LSRS, sin embargo, sigue siendo flexible a temperaturas tan bajas como -50 ° C. Ellos son una excelente opción para cualquier producto que necesite operar en una temperatura baja Medio ambiente.

3. resistencia al envejecimiento

La resistencia al envejecimiento es un factor importante para determinar el material correcto para su moldeo por inyección Proceso. curado lsr Los materiales proporcionan una excelente resistencia a los rayos UV, la intemperie y el envejecimiento. Ellos son ideales para su uso en aplicaciones donde La exposición a largo plazo a los elementos es una preocupación.

4. resistencia química

Los elastómeros termoplásticos pueden resistir los productos químicos en una amplia gama de aplicaciones. Pero ellos Solo ofrecen resistencia química en temperatura moderada Rangos. LSR Ofrece baja absorción de agua y excelente resistencia a los productos químicos comunes incluso cuando Expuesto a temperaturas extremas.

5. Conjunto de baja compresión

Un conjunto de baja compresión significa que los materiales pueden resistir la deformación permanente bajo una cepa constante. LSRS tienen un conjunto de compresión muy bajo, típicamente en el rango de 15% -20%. Ellos son capaces de retener su Elasticidad incluso cuando comprimido durante largos períodos de tiempo y sometidos a diferentes rangos de temperatura.

6. Excelente seguridad de la vida útil

La vida útil del caucho de silicona líquida es uno de los factores clave que contribuyen a la facilidad de uso en un entorno de fabricación. más lsr Los productos están disponibles con una vida útil de al menos un año.

7. resistencia eléctrica

Los fabricantes de productos electrónicos necesitan saber que los materiales ellos están usando pueden resistir la corona descarga. LSR Ofrece alta resistencia a la tensión eléctrica sin impactar la conductividad del producto final. Para esta razón, estos Los materiales se usan comúnmente en aplicaciones de alto voltaje y piezas eléctricas.

Elegir un fabricante

Cuando Seleccionando un servicio de moldeo de goma. proveedor, necesitas considerar el siguiente: Lo que pasa mi aplicación? ¿Qué cualidades deben mi Producto moldeado tiene (resistencia a la fuerza, resistencia a la corrosión, flexibilidad, resistencia a la temperatura, etc., etc. ¿Necesito adherirme a alguna Industria / Regional Standard Requisitos? Mucho personalización ¿Requerir? ¿Cómo Muchos artículos necesito? ¿Qué es MI TIEL?
conociendo las respuestas a estas Preguntas, puede saber qué ofertas de productos y servicios para buscar cuando Investigar, y tener una conversación más productiva con su Fabricantes. Nosotros nosotros Sepa que hay muchos fabricantes y proveedores que flotan por ahí, algunos de los dudosos Calidad. so Si nos elegimos, podemos proporcionarle la solución How para elegir el material de acuerdo con su solicitud, como si la resistencia al aceite, puede usar el NBR o nbr + PVC materil , si a prueba de agua y resistencia al ozono, a prueba de sol , puedes elegir el epdm Material Para Los elementos personalizados, podemos proporcionar nuestra sugerencia profesional para que el dibujo sea la realidad

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